Sinisiä timanttihiomalaikkoja käytetään monenlaisissa sovelluksissa monilla teollisuudenaloilla. Yksi yleinen käyttökohde on työkalujen ja laitteiden valmistus. Sinisiä timanttihiomalaikkoja voidaan käyttää leikkaustyökalujen, kuten porien, sahanterien ja jyrsinten, muotoiluun ja teroittamiseen.
Poikkeuksellinen kovuus
Siniset timanttihiomalaikat ovat uskomattoman kovia ja kulutusta kestäviä, joten ne sopivat ihanteellisesti muiden kovien materiaalien, kuten kovametallin, hiontaan. Tämän ominaisuuden ansiosta siniset timanttihiomalaikat kestävät suuria materiaalinpoistonopeuksia ja tarjoavat paremman käyttöiän perinteisiin hiomalaikoihin verrattuna.
Ylivoimainen hiontateho
Karkeahionnasta suurilla syöttönopeuksilla hauraiden materiaalien leikkaamiseen suurella tarkkuudella, timanttihiomalaikan koostumusta voidaan muokata moniin käyttötarkoituksiin.
Tämä monimuotoisuus johtuu karkeuden koon ja vanteen sidoksessa olevan timanttihiekan pitoisuuden (tai tilavuuden) yhdistelmästä. Jos käytetään hienompaa hiekkaa, pyörän sidoksessa voi olla suurempi määrä hiekkahiukkasia. Jos käytetään suurempaa hiukkasta, niin monta hiekkahiukkasta ei mahdu pyörän sidokseen.
Alhainen lämmöntuotanto
Timanttihiomalaikan sidosrakenne vaikuttaa sen lämmönkestävyyteen. Esimerkiksi hartsisidokset tuottavat vähiten lämpöä hionnan aikana, ja niitä käytetään tyypillisesti pehmeämmissä materiaaleissa, kuten keramiikassa ja komposiiteissa. "Joustavampana" sidoksena tunnetuilla hartsisidoksilla on nopeampi hiekan uusiutumisnopeus kuin metallilla tai lasitetuilla sidoksilla. Tämä mahdollistaa tasaisen, terävän leikkauspinnan.
Hieman vähemmän lämpötehokkaita metallisidoksia käytetään tyypillisesti kovempien materiaalien hiontaan, ja ne ovat paljon kovempaa kuin hartsisidokset. Säilyttämällä hiekkahiukkaset pidempään tämä sidos antaa pyörän muodon säilyttää muotonsa pitkiä aikoja.
Lasitetut sidokset on valmistettu keraamisesta materiaalista, joka on ihanteellinen lämmönpoistoon. Niitä suositellaan tyypillisesti alhaisen lämmönjohtavuuden omaavien materiaalien hiontaan.
Vähentynyt pyörän kuluminen
Synteettisten timanttien vertaansa vailla oleva lujuus ja kovuus auttavat säilyttämään terävämmän leikkuureunan, jolloin hiomalaikat kestävät kulumista ja vaativat vähemmän viimeistelyä koko työn ajan.
Siniset timanttihiomalaikat voivat toimia pitkiä aikoja ilman, että niissä on vähän tai ei lainkaan kuormitusta tai lasitusta. Tämä laatu johtaa tehokkaampaan hiontaan, mikä tarkoittaa enemmän aikaa leikkaamiseen ja vähemmän aikaa pyörän viimeistelyyn.
Tehokas hionta vähentää huomattavasti pyörän ja työkappaleen vaurioitumisriskiä, kuten palamista, halkeilua tai murtumista.
Laaja valikoima sovelluksia
Timanttihioma-ainetta on saatavana eri kokoisina ja muotoisina, ja se voidaan ripustaa useisiin eri tyyppisiin sidoksiin. Mahdolliset iteraatiot ovat lähes rajattomat.
Tämä tekee sinisistä timanttihiomalaikoista erinomaisen valinnan erilaisiin sovelluksiin, mukaan lukien kovien ja hauraiden materiaalien koneistukseen, karkaistujen metallien hiontaan, kiven leikkaamiseen ja kiillotukseen, työkalujen teroittamiseen, lääketieteellisten tarvikkeiden tuotantoon sekä elektroniikan ja optiikan valmistukseen.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hiomakankainen kiillotuslevy
Hiomalaikan, läppälevyn, hiomalevyn valmistaja / toimittaja Kiinassa, joka tarjoaa erittäin ruostumattomasta teräksestä valmistettua hiomakankaasta valmistettua kiillotusläppälevyä, 1"*1"*1/4", P60-alumiinioksidiin asennettu läppäpyörä akselilla
Leikkaus- ja hiomalaikat HG-Abrasive-sidottuissa metallisissa katkaisulevyissä ja hiomalaikoissa on alumiinioksidisekoitus, joka takaa korkean suorituskyvyn, kestävyyden ja pidentäneen leikkausiän.
HG Abrasive's Flap -laikka on suunniteltu tarjoamaan tasainen leikkausnopeus ja epätasaiset pinnat. Ainutlaatuinen läppälaikkaominaisuus mahdollistaa uusien hioma-aineiden paljastamisen jatkuvalla kulumisnopeudella.
Super ruostumattomasta teräksestä valmistettu hiomakankainen kiillotuslevy
Hiomalevyn, läppälevyn, hiomalevyn valmistaja / toimittaja Kiinassa, joka tarjoaa erittäin ruostumattomasta teräksestä valmistettua hiomakangasta valmistettua kiillotuslevyä, 1"*1"*1/4"
4 tuuman joustava läppälevy, kukkatyyppinen läppäpyörä
4" joustava läppälevy kukkatyyppinen läppäpyörä
Toimituskyky 2400000 kpl/kpl kuukaudessa Pakkaus ja toimitus 1. 20-50kpl polyeteenikalvolla käärittynä, 2. 250-1000kpl laatikoihin r laatikoihin 3.
Läppälevy T27 Zirkonia alumiinioksidi
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kiillotuslevy T29 Zirkonia Abrasive Disc Flap Disc
Läppäpyörä ja siihen liittyvä läppälevy/läppälevy on hiomalaikka, jota käytetään metallin viimeistelyyn.
Sininen timanttihiomalaikka 4 tuumaa 125 mm kahvalla ruostumatonta terästä metallia HG Abrasive's hiomalaikan kulmahiomakone voi nopeasti poistaa maalin tai ruosteen vahingoittamatta alkuperäistä pintaa.
Kokemusta ja asiantuntemusta
Riippumatta siitä, millaista läppälevyä / pyörän muotoilu-, leikkaus- ja hiomalaikkaa ja pakkauskoneita, voimme valmistaa sen laajan kokemuksemme perusteella. Erityisesti voisimme tarjota ohjausjärjestelmän koko tuotantolinjalle, jolloin lopullinen hiomakoneen valinta voidaan erottaa suurimmasta osasta markkinoiden koneista.
Huipputeknologiaa
HG Abrasive pitää erittäin tärkeänä tuoteteknologian tutkimusta ja kehitystä alussa. Se on menestyksekkäästi kehittänyt seitsemän sarjaa hiomaläppälevykoneita. Tuotantolaitteistomme on edistynyt ja hallinta on räätälöity.
Asiakaskeskeinen
Hyvillä tuotteilla tulee olla hyvät palvelut. HG Abrasivella on täydellinen markkinoinnin palveluverkosto lähes 100 olemassa olevalla markkinointi- ja huoltohenkilöstöllä, joka pystyy vastaamaan asiakkaiden tarpeisiin ensimmäistä kertaa.
Blue Diamond -hiomalaikan tyypit
Hartsisidosteiset timanttilaikat ovat suosituin timanttihiomalaikan tyyppi johtuen niiden monipuolisuudesta sekä suorituskyvyn ja kustannusten välisestä tasapainosta. Nämä pyörät on valmistettu upottamalla synteettisiä timanttihiukkasia hartsimatriisiin. Ne tunnetaan hyvästä leikkauskyvystään, ja niitä käytetään laajalti hienopintaisiin sovelluksiin niiden pehmeän hiontatoiminnan ansiosta. Hartsisidokset ovat pehmeämpiä verrattuna muihin tyyppeihin, joten ne sopivat paremmin monimutkaisiin työkalumuotoihin ja tarkkuustöihin sellaisilla aloilla kuin ilmailu ja työkalujen valmistus. Niitä voidaan käyttää monenlaisten materiaalien, kuten volframikarbidin, keramiikan, lasin, metalliseosten ja jopa puolijalokivien hiomiseen. Hartsisidoksia voidaan tehdä useissa muodoissa, kuten suora pyörä, timanttirengas ja paljon muuta.
Metallisidostimanttipyörissä on timantteja, jotka on upotettu metallimatriisiin, joka koostuu tyypillisesti pronssista, teräksestä tai muista metalleista. Nämä pyörät tunnetaan kestävyydestään ja pitkästä käyttöiästään, joten ne ovat ihanteellisia karkeaan hiontaan, jossa leikkuureunan pyörän kulumisnopeus on huolenaihe. Metallisidokset pitävät karkeutensa hyvin ja tarjoavat korkean kulutuskestävyyden, mikä on ratkaisevan tärkeää kovien, hauraiden materiaalien kanssa työskenneltäessä.
Lasitetut timanttipyörät käyttävät lasipohjaista sidosmateriaalia, joka tarjoaa erinomaisen jäykkyyden ja lämmönkestävyyden. Nämä pyörät tunnetaan kyvystään säilyttää muoto ja koko pitkässä käytössä, mikä tekee niistä ihanteellisia tarkkuushiontasovelluksiin, joissa mittatarkkuus on ensiarvoisen tärkeää. Lasitetut sidokset ovat vähemmän herkkiä lämmölle, mikä mahdollistaa niiden toiminnan suuremmilla nopeuksilla heikentämättä timanttihiukkasia.
Galvanoidut timanttipyörät koostuvat yhdestä kerroksesta timanttihiukkasia, jotka on kiinnitetty vanteeseen nikkelimatriisin avulla. Tämä järjestely mahdollistaa erittäin terävän, aggressiivisen hiontatoiminnan ja tekee näistä renkaista sopivia sovelluksiin, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja hienoja pintakäsittelyjä. Galvanoidut pyörät eivät tyypillisesti sovellu raskaaseen hiontaan, mutta ne soveltuvat erinomaisesti erikoissovelluksiin, joissa mittatarkkuus ja pinnan laatu ovat kriittisiä.
Materiaalien yhteensopivuus:Hiottavan materiaalin tyyppi on ensisijainen tekijä oikean sinisen timanttihiomalaikan valinnassa. Kovat materiaalit, kuten keramiikka ja kovametallit, vaativat pyörät, joissa on kovempaa sidosmateriaalia ennenaikaisen kulumisen estämiseksi, kuten metalli- tai lasitettu sidos.
Haluttu viimeistely ja tarkkuus:Tuotteelta vaadittava viimeistely ja tarkkuus määräävät myös hiomalaikan valinnan. Hieno viimeistely ja korkea tarkkuus vaativat tyypillisesti vanteita, joissa on hienompaa karkeutta ja kovempaa sidosta.
Pyörän nopeus ja kestävyys:Sinisen timanttihiomalaikan toimintanopeus voi vaikuttaa merkittävästi sen suorituskykyyn ja pitkäikäisyyteen. Esimerkiksi lasitetut sidokset kestävät suurempia nopeuksia kuin hartsisidokset.
Koneen tekniset tiedot:Hiomakoneen ominaisuudet - kuten teho ja pyörimisnopeus - vaikuttavat myös sinisen timanttihiomalaikan valintaan. Varmista optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi, että sinisen timanttihiomalaikan tekniset tiedot vastaavat koneen tietoja.
Taloudelliset tekijät:Harkitse lopuksi jauhamisen kustannustehokkuutta. Vaikka metalliset ja lasitetut sidokset ovat kalliimpia, ne voivat tarjota paremman käyttöiän ja vähemmän pyöränvaihtoja, mikä johtaa korkeampaan tuottavuuteen pitkällä aikavälillä.
Blue Diamond -hiomalaikkojen hoito ja huolto
Asennus
Varmista, että karat, takalevyt ja laipat ovat aina puhtaat ennen uuden pyörän asentamista. Tarkista mittakellon avulla, että pyörän pyörimisnopeus on 0,0005 tuuman, 12,7 mikronia, totta. Kiristä laipat, kun pyörä on oikea, ja tarkista kireys ennen käyttöä.
Timanttileikkauslaikkoja tulee käyttää vain suorien leikkausten tekemiseen. Pyörän vääntyminen tai jumiutuminen voi aiheuttaa väsymystä ja segmentin menetystä. Liiallista painetta ei saa käyttää leikkauksen aikana.
Leikkaus- tai hiontaprosessissa kaikki työmateriaalit vaativat lujan tuen. Liiallista ulkonemaa tulee välttää; jopa pieni kallistus voi luoda kulman leikkauksen.
Syöttö- ja jauhatusnopeus
Materiaalia on syötettävä pyörään sopivalla nopeudella. Liian nopea syöttönopeus aiheuttaa kolinaa ja tärinää. Tämä johtaa huonoon leikkaukseen ja saattaa vaurioittaa pyörän leikkuureunaa.
Siniset timanttihiomalaikat toimivat parhaiten nopeuksilla 5,000 - 6,000 pintajalkaa minuutissa. Ajaminen pienemmillä nopeuksilla voi johtaa lasiin.
Pukeutuminen
Väärän leikkuulaikan käyttäminen, sellaisen, jonka sidos on liian kova työstettävälle materiaalille, aiheuttaa lasittumista. Helpoin tapa välttää tämä on käyttää materiaaliin sopivaa terää. Terän pukeminen on huoltotekniikka, mutta pukeminen hidastaa tuotantoa ja lyhentää pyörän käyttöikää.
Timanttilaikan pukeminen puhdistaa leikkaustoimenpiteistä kertyneet roskat, jotka tukkivat hankaavan pinnan. Uudelleenpinnoitus palauttaa timanttipinnoitteen terävät hankaavat reunat. Sidontapuikkoa, tavallisesti alumiinioksidia tai silikonikarbidia, käytetään roskien leikkaamiseen tai poistamiseen ja uuden timanttimateriaalin paljastamiseen.
Tee nuolimerkki siniseen timanttihiomalaikkaan, joka näyttää pyörimissuunnan ensimmäistä kertaa, ja pue pyörä aina pyörimään samaan suuntaan. Pyörän pukeminen molempiin suuntiin tuhoaa sen.
Pukeutuminen suoritetaan tekemällä yksinkertaisesti suora leikkaus sidospukon tai -tangon läpi. Leikkaa ohut osa pois ajoa kohti. Vain yksi tai kaksi leikkausta sauvan läpi tulisi vaatia.
Jos sidetikkua ei ole saatavilla, voidaan käyttää asfalttiosaa. Tee muutama viilto asfalttiin ja terän tulee olla puhdas.
Ylikuumeneminen
Jäähdytysnestettä tulee käyttää maksimaalisen tuloksen saavuttamiseksi. Jäähdytysnesteen on ruiskutettava koskettaakseen leikkuulaikan ja materiaalin kohtaamista. Heikosti liukenevaa öljyliuosta voidaan käyttää vähentämään korroosiota.
Jos leikkuureunan sivuille muodostuu tummia raitoja, pyörä on ylikuumentunut. Liiallinen lämpö voi aiheuttaa pyörän hajoamisen. Jos suoritetaan kuivaleikkausta, anna pyörän jäähtyä noin 10 sekuntia jokaista 30 sekuntia leikkausta kohden.
Käytä oikeanlaatuista pyörää, joka on suunniteltu materiaalille välttääksesi reaktiivisen voiman tai takaisinheiton aiheuttamat vammat. Älä koskaan käytä pyörää, jossa on merkkejä murtumisesta, väsymisestä tai rikkoutuneista segmenteistä.
Yrityksen esittely
Zhengzhou HG Abrasive Tech.Co., Ltd. on korkean teknologian yritys, joka itsenäisesti suunnittelee, kehittää, valmistaa ja myy automaation hiomaläppälevyjen tuotantolinjaa.
Se perustettiin vuonna 2015, ja sen kokonaan omistama tytäryhtiö on Zhengzhou Kaway Automation Tech.Co., Ltd. 80 miljoonalla yuania ja yli 150 työntekijällä oleva yritys Kiinan markkinoilla on toisella sijalla.
HG Abrasive pitää erittäin tärkeänä tuoteteknologian tutkimusta ja kehitystä alussa. Se on menestyksekkäästi kehittänyt seitsemän sarjaa hiomaläppälevykoneita. Tuotantolaitteistomme on edistynyt ja hallinta on räätälöity.
Hyvillä tuotteilla tulee olla hyvät palvelut. HG Abrasivella on täydellinen markkinoinnin palveluverkosto lähes 100 olemassa olevalla markkinointi- ja huoltohenkilöstöllä, joka pystyy vastaamaan asiakkaiden tarpeisiin ensimmäistä kertaa.
Monien vuosien kehityksen jälkeen tuotantomme ovat levinneet ympäri maata. Ja viedään Meksikoon, Etelä-Koreaan, Japaniin, Venäjälle, Thaimaahan, Vietnamiin, Ukrainaan ja joihinkin muihin maihin.
Jos etsit liittyviä tuotteita ja koneita tai haluat tulla ainoaksi edustajaksi maassasi, ota meihin yhteyttä ZHENGZHOU HG ABRASIIVE TECH.CO.LTD. Toivotamme uudet ja vanhat asiakkaat lämpimästi tervetulleiksi yritykseemme. Odotamme innolla yhteistyötä kanssasi.
