Blue Diamond -hiomalaikkamme on valmistettu timanttijauheesta pääraaka-aineena, metallista, hartsista, keramiikasta ja galvanoinnin sideaineesta. Sitä käytetään usein maalin tai ruosteen poistamiseen esineen pinnalta vahingoittamatta materiaalin alkuperäistä pintaa.
Miksi valita meidät
Erilaisia tuotteita
Voimme tarjota erilaisia hiomalaitteita, mukaan lukien puoliautomaattiset läppälevykoneet, täysautomaattiset läppälevykoneet, täysin automaattiset joustavat läppälevykoneet, automaattiset hiomaleikkauskoneet jne. Voimme myös toimittaa läppälevyjen raaka-aineita, kuten liimaa ja taustaa. .
Monet puolueet ovat tunnustaneet
Tunnetut tuotemerkit Saint-Gobain, 3M, Abrasive ja Pferd valitsevat hiomalaitteistomme valmistaakseen läppälevyjä tai -laikkoja, leikkaus- ja hiomalaikkoja. Samaan aikaan hioma-aineemme ovat läpäisseet CE-standardin sertifioinnin.
Rikas tuotantokokemus
Yli 10 vuoden kokemuksella suurten ja pienten hiomavalmistajien kanssa voimme määrittää, suunnitella, hankkia ja asentaa täydellisen koneen lähes kaikkiin sovelluksiin. Riippumatta siitä, millaista läppälevyä / pyörän muotoilu-, leikkaus- ja hiomalaikkaa ja pakkauskonetta, voimme valmistaa sen rikkaan kokemuksemme perusteella.
Tiukat laatustandardit
Hankinta-, teknologia- ja laadunvalvontaosastot seulovat ja arvioivat säännöllisesti kaikki raaka-aineiden ja ostettujen osien toimittajat varmistaakseen, että raaka-aineet ovat päteviä. Laadunhallintamme on yhdistelmä kattavaa henkilöstön osallistumista ja täyden arvoketjun laadunhallintaa asiakkaista toimittajiin.
1. Blue Diamond Grinding Wheels on tietty elastisuus ja sileä pinta, ja niitä käytetään pääasiassa viimeistelyssä, puoliviimeistelyssä, hionnassa ja kiillotuksessa.
2. Se soveltuu pääasiassa kovametallityökaluihin, kuten optiseen lasiin ja joihinkin ei-metallisiin materiaaleihin, joilla on hyvä kulutuskestävyys ja pitkä käyttöikä.
3. Se voi mukautua nopeaan ajotilaan eikä vahingoita hioma-aineen muotoa hionnan ja kiillotuksen aikana, ja sen kovan koostumuksen vuoksi se kestää kovaa painetta.
Timanttihiomalaikka: tyypit ja sovellukset
Resin Bond -timanttipyörät
Hartsisidosteiset timanttilaikat ovat suosituin timanttihiomalaikan tyyppi johtuen niiden monipuolisuudesta sekä suorituskyvyn ja kustannusten välisestä tasapainosta. Nämä pyörät on valmistettu upottamalla synteettisiä timanttihiukkasia hartsimatriisiin. Ne tunnetaan hyvästä leikkauskyvystään, ja niitä käytetään laajalti hienopintaisiin sovelluksiin niiden pehmeän hiontatoiminnan ansiosta. Hartsisidokset ovat pehmeämpiä verrattuna muihin tyyppeihin, joten ne sopivat paremmin monimutkaisiin työkalumuotoihin ja tarkkuustöihin sellaisilla aloilla kuin ilmailu ja työkalujen valmistus. Niitä voidaan käyttää monenlaisten materiaalien, kuten volframikarbidin, keramiikan, lasin, metalliseosten ja jopa puolijalokivien hiomiseen. Hartsisidoksia voidaan tehdä useissa muodoissa, kuten suora pyörä, timanttirengas ja paljon muuta.
Sovellukset:
Kovametallityökalujen hienohionta
Lasin ja keraamisten materiaalien kiillotus
Leikkuutyökalujen teroitus ja viimeistely
Metal Bond Diamond pyörät
Metalliseidostimanttipyörissä on timantteja, jotka on upotettu metallimatriisiin, joka koostuu tyypillisesti pronssista, teräksestä tai muista metalleista. Nämä pyörät tunnetaan kestävyydestään ja pitkästä käyttöiästään, joten ne ovat ihanteellisia karkeaan hiontaan, jossa leikkuureunan pyörän kulumisnopeus on huolenaihe. Metallisidokset pitävät karkeutensa hyvin ja tarjoavat korkean kulutuskestävyyden, mikä on ratkaisevan tärkeää kovien, hauraiden materiaalien kanssa työskenneltäessä.
Sovellukset:
Lasin, keramiikan ja jalokivien hionta
Betoni- ja kivimateriaalien pintahionta
Komposiittimateriaalien ja kovien pinnoitteiden hionta
Lasitetut Bond-timanttipyörät
Lasitetut timanttipyörät käyttävät lasipohjaista sidosmateriaalia, joka tarjoaa erinomaisen jäykkyyden ja lämmönkestävyyden. Nämä pyörät tunnetaan kyvystään säilyttää muoto ja koko pitkässä käytössä, mikä tekee niistä ihanteellisia tarkkuushiontasovelluksiin, joissa mittatarkkuus on ensiarvoisen tärkeää. Lasitetut sidokset ovat vähemmän herkkiä lämmölle, mikä mahdollistaa niiden toiminnan suuremmilla nopeuksilla heikentämättä timanttihiukkasia.
Sovellukset:
Timanttityökalujen tarkkuushionta
Auto- ja ilmailukomponenttien lieriömäinen hionta
Pikateräksen ja työkaluteräksen teroitus
Hiomalaikat kaksoislevyhiontaan
Galvanoidut timanttipyörät
Galvanoidut timanttipyörät koostuvat yhdestä kerroksesta timanttihiukkasia, jotka on kiinnitetty vanteeseen nikkelimatriisin avulla. Tämä järjestely mahdollistaa erittäin terävän, aggressiivisen hiontatoiminnan ja tekee näistä renkaista sopivia sovelluksiin, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja hienoja pintakäsittelyjä. Galvanoidut pyörät eivät tyypillisesti sovellu raskaaseen hiontaan, mutta ne soveltuvat erinomaisesti erikoissovelluksiin, joissa mittatarkkuus ja pinnan laatu ovat kriittisiä.
Sovellukset:
Monimutkaisten profiilien ja osien muotohionta
Kovien ja hauraiden materiaalien, kuten kvartsin ja keramiikan, leikkaamiseen
Yksityiskohtainen muotoilu ja muotoilu askartelu- ja korujen valmistuksessa
Timanttihiomalaikka on melko uusi tuote hiomalaikkojen joukossa, sillä se valmistettiin ensimmäisen kerran vasta synteettisten materiaalien keksimisen jälkeen. Synteettisiä materiaaleja koskeva tutkimus johti synteettisten timanttien tuotantoon sekä kuutiometrisen boorinitridin tai CBN:n löytämiseen. Synteettisissä timanteissa on nikkeli- ja kuparipinnoite, mikä varmistaa niiden kestävyyden pidempään. Synteettisistä timanteista valmistetut timanttihiomalaikat ovat siksi äärimmäisen kestäviä ja siksi niitä on alettu kutsua superhioma-aineiksi.
Timanttihiomalaikkojen rakenne
Timanttihiomalaikkoja on lukuisia muotoja, kuten litteitä kiekkoja, kuppeja, sylintereitä, kartioita ja pyöriä, joiden reunaan on leikattu profiili jne. Timanttihiomalaikat ja myös CBN-hiomalaikat luokitellaan yleensä muodon, karkeuden, pitoisuuden ja sidoksen mukaan. Timanttihiomalaikkojen hioma-aineen karkeus valitaan leikkausmateriaalin kovuuden perusteella.
Kun hiomalaikka on tehty käytettäväksi työkaluhuonesovelluksissa, käytetään 120-180 karkeuskokoja. Hienommat rakeet (220 tai enemmän) valmistetaan yleensä erikoistilauksesta käytettäväksi erittäin hienossa ja laadukkaassa pintakäsittelyssä. Hioma-aineiden pitoisuus riippuu siitä, mihin käyttötarkoitukseen laikka on tehty. Timanttien pitoisuus hiomareunassa riippuu sovelluksesta. Volframikarbidin tai karkaistun teräksen massanpoistoon valitaan pitoisuus 75 - 125, mutta pitoisuus 150 valitaan, jos hiomalaikan kosketuspinta materiaaliin on hyvin pieni.
Toinen tärkeä näkökohta timanttihiomalaikan valmistuksessa on sidos, jota käytetään pitämään hiomarakeita yhdessä. Hiomalaikoissa käytettyjä sidoksia on jalostettu vuosien varrella, ja tärkeimmät liimausvaihtoehdot ovat nykyään metallisidos, hartsisidos, lasitettu sidos ja sähköpinnoitus hartsilla. Lasitetut ja metalliliitokset ovat yleensä kalliimpia, ja ne tilataan yleensä mittatilaustyönä. Sähköpinnoitettuja pyöriä käytetään yleisesti katkaisulaikoissa ja vähän hankaavaan hiontaan, kuten muoviin. Timanttihiomalaikoissa on erityinen merkintä, joka auttaa tunnistamaan ne. D1A1-150R100-B4: missä D1A1 tarkoittaa pyörän muotoa, 150 karkeuskokoa, 100 on pitoisuus ja B4 on valmistajan sitoma.
Timanttihiomalaikan valmistajat määrittävät pyörän kovuuden asteen. Tämä saavutetaan joko antamalla hiomarakeiden murtua helposti tai rajoittamalla murtumista. Kun hioma-aineet murtuvat helposti, pyörä luokitellaan pehmeäksi sidokseksi. Kovasidospyörät kestävät suurempia voimia, koska murtuminen on rajoitettua. Pehmeitä pyöriä käytetään tavallisesti pinnoille, jotka on helppo leikata ja joiden käyttöikä on yleensä lyhyempi. Kovat pyörät kestävät pidempään ja niitä käytetään hienompaan pintakäsittelyyn.
Timanttihiomalaikan rakenne on hiomarakeiden välinen etäisyys. Avorakenteisessa pyörässä on vähemmän rakeita kuin suljetussa rakenteessa. Numerot 1-15 osoittavat pyörän rakennetta, jossa suurempi numero tarkoittaa avointa rakennetta. Timantit edustavat kovuutta yhdeksän ja kymmenen. Jos luku on pienempi, pyörän rakenne on tiheämpi. Hioma-aine valitaan pitämällä mielessä muotoiltava aine. Hyvä hankausaine pitää terävän reunan ja leikkaa puhtaina, terävinä linjoina. Joten hyvin rakenteellisen timanttihiomalaikan pitäisi pystyä teroittamaan itseään, kun se on muotoilemassa toista materiaalia.
Toinen alue, joka vaatii huomiota timanttihiomalaikan valmistuksessa, on mureneminen. Hioma-aineet valitaan niiden murenevuuden ja hiottavan materiaalin luonteen mukaan. Timantti saattaa olla kovin materiaali, mutta se reagoi teräksen kanssa leikkaaessaan. Timanttihiomalaikat valmistetaan eri tavalla eri teollisiin käyttötarkoituksiin. Volframielektrodihiomakoneisiin valmistettujen hiomalaikkojen tulee olla teollisuuslaatuisia, suorituskykyisiä hiomalaikkoja, jotta niitä voidaan käyttää vaativimmissakin töissä. Niitä valmistetaan sekä kädessä pidettävinä että työpöydällä käytettävinä volframiteroittimina volframielektrodille, joka on yleensä raskaaseen käyttöön. Vaikka piikarbidihiomalaikkoja voidaan käyttää volframikarbidin karkeahiontaan, vain timanttihiomalaikka on paras viimeistelyhiontaan.
Kuinka huoltaa timanttihiomalaikkojasi?
Varmistaaksesi, että timanttihiomalaikkasi kestää mahdollisimman pitkään ja toimii parhaimmillaan, on tärkeää huoltaa työkalua säännöllisesti. Tässä on joitain vaiheita, joita voit noudattaa timanttihiomalaikan kunnossapidossa:
Puhdistus
Puhdista timanttihiomalaikka säännöllisesti poistaaksesi roskat tai kertyneet, jotka voivat vaikuttaa sen toimintaan. Voit käyttää pehmeää harjaa tai ilmakompressoria puhaltaaksesi pois kaikki roskat.
Varastointi
Säilytä timanttihiomalaikkoja viileässä, kuivassa paikassa suojassa suoralta auringonvalolta ja äärimmäisiltä lämpötiloilta. Tämä auttaa estämään sidoksen ja hankaavien hiukkasten vaurioitumisen.
Vahinkojen tarkistaminen
Tarkasta säännöllisesti timanttihiomalaikkasi vaurioiden, kuten halkeamien, lastujen tai puuttuvien hankaavien hiukkasten varalta. Jos huomaat vaurioita, vaihda hiomalaikka välittömästi, jotta kone tai työkappale ei vaurioidu.
Tasapainottaminen
Varmista, että timanttihiomalaikkasi on tasapainotettu kunnolla ennen sen käyttöä. Epätasapainoinen hiomalaikka voi aiheuttaa tärinää ja mahdollisesti vahingoittaa sekä konetta että työkappaletta.
Uudelleenmuotoilu
Jos hiomalaikan timanttihiukkaset kuluvat tai pyöristyvät, voit muotoilla pyörän uudelleen paljastamalla tuoreita timanttihiukkasia. Voit tehdä tämän käyttämällä sidostyökalua poistamaan pieni määrä sidosta ja paljastamaan tuoreita hankaavia hiukkasia.
Oikea käyttö
Noudata valmistajan suosituksia timanttihiomalaikan oikeasta käytöstä, mukaan lukien suositellut nopeudet ja syöttönopeudet. Hiomalaikan ylikuormitus tai sen käyttö liian suurilla nopeuksilla voi vahingoittaa hiomalaikkaa ja lyhentää sen käyttöikää.
Tehtaamme
Yrityksemme on korkean teknologian yritys, joka itsenäisesti suunnittelee, kehittää, valmistaa ja myy automaattisia hiomaläppälevyjen tuotantolinjoja. Läppälevykoneemme All touch digitaalinen toiminta, yksinkertainen ja nopea, käyttäjäystävällinen, koneemme päämoduulit käyttävät CNC-työstökeskuksessa integroitua tarkkuusjyrsintä, päämoottori on Japan Panasonic, sylinteri käyttää Air TAC:ia, anturi käyttää Autonicsia, PLC Käytä Deltaa, kaikki nämä kokoonpanot varmistavat, että laitteemme voivat toimia vakaasti ja tehokkaasti tuottaen 6,000 kpl päivässä 8 tunnin ajan. Ammattimaisuus, keskittyminen, tuo sinulle paras hiomakone.
