Automaattinen läppäpyörän leikkauskone on kone, joka voi leikata, pinota ja muodostaa läppäpyöriä renkaiksi. Kone pystyy käsittelemään paketteja myös automaattisesti, mukaan lukien paketin pituuden säätelyn ja kuumasulatekäsittelyn.
Miksi valita meidät
Erilaisia tuotteita
Voimme tarjota erilaisia hiomalaitteita, mukaan lukien puoliautomaattiset läppälevykoneet, täysautomaattiset läppälevykoneet, täysin automaattiset joustavat läppälevykoneet, automaattiset hiomaleikkauskoneet jne. Voimme myös toimittaa läppälevyjen raaka-aineita, kuten liimaa ja taustaa. .
Monet puolueet ovat tunnustaneet
Tunnetut tuotemerkit Saint-Gobain, 3M, Abrasive ja Pferd valitsevat hiomalaitteistomme valmistaakseen läppälevyjä tai -laikkoja, leikkaus- ja hiomalaikkoja. Samaan aikaan hioma-aineemme ovat läpäisseet CE-standardin sertifioinnin.
Rikas tuotantokokemus
Yli 10 vuoden kokemuksella suurten ja pienten hiomavalmistajien kanssa voimme määrittää, suunnitella, hankkia ja asentaa täydellisen koneen lähes kaikkiin sovelluksiin. Riippumatta siitä, millaista läppälevyä / pyörän muotoilu-, leikkaus- ja hiomalaikkaa ja pakkauskonetta, voimme valmistaa sen rikkaan kokemuksemme perusteella.
Tiukat laatustandardit
Hankinta-, teknologia- ja laadunvalvontaosastot seulovat ja arvioivat säännöllisesti kaikki raaka-aineiden ja ostettujen osien toimittajat varmistaakseen, että raaka-aineet ovat päteviä. Laadunhallintamme on yhdistelmä kattavaa henkilöstön osallistumista ja täyden arvoketjun laadunhallintaa asiakkaista toimittajiin.
Putkien ja tankojen tuotantoleikkaukseen on saatavana useita erilaisia leikkauskoneita, kuten kylmäsahat, vannesahat, laserit, sakset, vesisuihkut ja hiomaleikkauskoneet. Vaikka jokaisella on hyvät ja huonot puolensa, hiomaleikkaus täyttää markkinaraon erikoissovelluksiinsa, kuten vaikeasti leikattavaan materiaaliin; Putki, joka on leikattava puhtaasti ilman vakavia vääristymiä, erityisesti erittäin ohutseinäinen putki; Lyhyet leikkauspituudet ja sovellukset, jotka vaativat romun minimoimista.
Tyypillinen automaattinen hiomaleikkauskoneen anatomia käsittää syöttölaitteen, koneen ruuvipenkkialueen leikkuupäällä, poistojärjestelmän ja keräimen sekä järjestelmää ohjaavan elektroniikan ja ohjelmiston. Tämän järjestelmän ytimessä on leikkauskomponentti, hiomalaikka.
Koneen sydän on leikkuupyörä
Vahvistamattomat hiomalaikat – joita tyypillisesti käytetään hiomaleikkauskoneissa, ne on valmistettu alumiinioksidista, piikarbidista, zirkoniumoksidista, timantista ja kuutiometristä boorinitridistä. Näistä vain alumiinioksidia ja piikarbidia käytetään rauta- ja ei-rautametallien ja metalliseosten leikkaamiseen.
Pyörän alumiinioksidi- tai piikarbidihiukkaset sidotaan yhteen kumilla, hartsilla tai molempien sideaineiden yhdistelmällä. Kumisidosrenkaat voidaan valmistaa ohuempana ja tasaisempana kuin hartsisidosrenkaat. Kumiliitoslevyjä tulee käyttää jäähdytysnesteen kanssa ja ne soveltuvat tuotantoleikkaukseen, mikäli jäähdytysnesteen käyttö ei ole ongelma.
Nämä pyörät perustuvat alumiinioksidi- tai piikarbidihiukkasten leikkaustoimintoon, joka hajoaa leikkauksen aikana ja tarjoaa jatkuvasti tuoreita leikkauspintoja. Tällä tavoin leikkuulaikka kuluu jatkuvasti leikkausprosessin aikana. Pyörien kuluminen on siksi merkittävä näkökohta tuotantokoneiden suunnittelussa. Sen vaikutukset ovat kauaskantoisia hiomaleikkauksen käytön taloudessa tuotannossa.
Leikkuulaikan toimintaan vaikuttavat parametrit ovat:
Pyörän kovuus tai pehmeys. Tämä määräytyy sideaineen ja hankaavien hiukkasten välisen tilavuuden suhteen. Pehmeässä pyörässä on vähän sidosmateriaalia, mutta suuri pitoisuus hankaavia hiukkasia.
Pyörän paksuus.
Hankaavien hiukkasten karkeuskoko.
Pyörän reunan nopeus.
Kädensijan syöttöjärjestelmä sisältää kahvansyöttöruuvin, joka siirtää materiaalia vasemman- ja oikeanpuoleisiin koneen ruuvipenkkeihin. Leikkuupyörä lepää juuri ruuvipuristimen yläpuolella.
Käyttöohjeet. Seuraavat ohjeet koskevat kumi- ja hartsisidosten leikkuupyörien käyttöä:
Jäähdytysnesteitä tarvitaan kumiliitteisille hiomapyörille ja suositellaan hartsisidottuille pyörille. Jäähdytysnesteet auttavat vähentämään työkappaleen ja pyörän kuumenemista.
Pehmeitä leikkuulaikkoja käytetään erittäin kovien materiaalien leikkaamiseen ja päinvastoin.
Suuremmat pyörät ovat taloudellisempia kuin pienemmät pyörät. Kompromissi on kuitenkin pyörän paksuus. Yleensä paksuus kasvaa halkaisijan myötä, ja paksummat pyörät tuottavat suurempia uurteita, mikä johtaa enemmän jätettä. Myös jotkut halkaisijaltaan suuret pyörät ovat suhteellisen ohuita; Tällaisilla pyörillä on suurempi taipumus taipua, mikä johtaa pienempään kohtisuoraan tai leikkauksen neliömäisyyteen.
Ohuemmat leikkuulaikat tuottavat vähemmän purseita ja laadukkaamman leikkauspinnan.
Ohuemmat leikkuupyörät vaativat enemmän pyörän ohjausta pyörän taipumisen estämiseksi.
Pyörät, joissa on hienompaa karkeutta tai hiukkaskokoa, tuottavat laadukkaampia leikkauspintoja. Niillä on kuitenkin vähemmän aggressiivinen leikkaustoiminto.
Jokaisella pyörällä on optimaalinen nopeus, jolla tuoreet leikkuupinnat paljastuvat suurimmalla nopeudella. Invertterin käyttö pyörän nopeuden muuttamiseksi voi auttaa säilyttämään optimaalisen leikkausnopeuden.
Laipat. Euroopan ja Yhdysvaltojen määräykset säätelevät leikkuulaikan kiinnittävien laippojen kokoa. Upotetut laipat tarjoavat pyörän vakautta ja vähentävät karan taipumista ja kulumista. FEPA:n (Federation of European Producers of Abrasives) -säännökset vahvistamattomien hiomalaikkojen käytöstä edellyttävät, että laipan koko on vähintään yksi kolmasosa leikkuulaikan halkaisijasta. Yhdysvaltain määräykset, erityisesti American National Standards Institute (ANSI) B7.1, sallivat laippojen käytön, jotka ovat neljäsosa leikkuulaikan halkaisijasta.
Tartuntasyöttölaitteet vievät putkea eteenpäin
Kädensijan syöttöjärjestelmän tehtävänä on puristaa putki tai tanko ja viedä se eteenpäin koneen ruuvipenkkeihin esiasetetun määrän tai leikkauspituuden verran. Kädensijan syöttöruuvien pohjalevy on asennettu lineaarisiin tankoihin tai ohjaimiin ja sitä liikutetaan joko pneumaattisella sylinterillä tai askelmoottorilla ohjatulla kuularuuvilla.
Pneumaattisen kahvasyöttölaitteen kiinteä osa on säädettävä tarkkuusrajoitin.
Kädensijan syöttöruuvit ja koneen ruuvipenkit toimivat yhdessä. Tarraimen syöttöruuvit tarttuvat ja kuljettavat materiaalia leikkausasentoon. Sitten koneen ruuvipuristimet kiinnittävät työkappaleen, ja tarttujan syöttöruuvit vapauttavat työkappaleen ja palaavat perusasentoonsa.
Pneumaattisessa järjestelmässä pitosyöttöruuvi liikkuu varrettoman sylinterin työntämiä lineaarisia tankoja pitkin. Leikkauspituus määräytyy tarkkuusrajoittimen sijainnin mukaan. Tämä asento voidaan näyttää digitaalisesti pysäytysasennon asettamisen helpottamiseksi.
Vaihtoehtoisesti, kun kädensijan syöttöruuvin asentoa ohjataan elektronisesti, askelmoottori tai servomoottori pyörittää tarkkuuspalloruuvia ruuvipuristimen asettamiseksi. Tässä tapauksessa tiedot, kuten pituus, määrä ja uurrehäviö, voidaan syöttää näppäimistön tai kosketusnäytön kautta.
Koneruuvipuristimet pitävät putken vakaasti
Koneen ruuvipenkkien suunnittelu on kriittinen leikkauskoneen suorituskyvyn kannalta. He suorittavat seuraavat toiminnot:
Kiinnitä putki tai tanko tiukasti leikkauksen molemmilta puolilta. Purseiden koon pienentämiseksi ja irtoamislappujen muodostumisen estämiseksi on tärkeää kiinnittää työkappale lähelle leikkauslaikkaa ja leikkauksen molemmilta puolilta.
Ohjaa leikkuulaikkaa tiukkaan leikkaamiseen.
Anna peruspiste leikkuupään tuen asennosta leikkausten välillä.
Oikean- ja vasemmanpuoleisissa ruuvipenkeissä on pneumaattisesti toimivat etuleuat. Leuan sisäsivuilla on kovametalliterät, jotka ohjaavat leikkuulaikan kosketuskohtaan työkappaleen kanssa. Jäähdytysneste ruiskutetaan alas pyörän urasta, ja kovametallisisäkkeiden kevennysurat varmistavat, että jäähdytysneste saavuttaa leikkausalueen.
Leuankannattimeen on asennettu kaksi valokuitulohkoa leikkuulaikan kaaressa. Kuituoptiikka on kytketty emitteri/ilmaisinmoduuleihin, jotka tunnistavat leikkuulaikan reunan. Tämä on leikkuupään lepoasento leikkausten välillä.
Poistojärjestelmät irrottavat leikatut työkappaleet
Joka kerta kun pitosyöttöruuvi siirtää materiaalin oikeanpuoleiseen ruuvipuristimeen, edellinen leikkauspituus työnnetään ulos ruuvipuristimesta ja työnnetään ulos kourua pitkin. Jos kyseessä on erittäin ohut seinämä tai pehmeä putki, koneeseen tehdyt muutokset voivat vaimentaa leikattujen kappaleiden putoamista.
Elektroniikan ja ohjelmistojen ohjaussahatoiminnot
Elektroniikka ja ohjelmistot, jotka ovat nykyaikaisten hiomasahojen olennaisia osia, antavat käyttäjälle mahdollisuuden asettaa erilaisia leikkausparametreja leikkauksen laadun ja tuottavuuden parantamiseksi. Edellä mainittujen konetoimintojen ohjauksen lisäksi ne voivat säätää pyörän nopeutta renkaiden kulumisen kompensoimiseksi.
Leikkauspituuden tarkkuuteen vaikuttavat useat tekijät
Tarkkoja leikkauspituuksia edistävät tekijät ovat:
Ei purseet ja palaminen, jotka vaikeuttavat irtoamista ja pituuden tasaisuutta.
●Oikea leikkuulaikan valinta. Tiukka pyörän ohjaus ruuvipuristimen yläosasta materiaaliin. Kiinnitysleuan muotoilu kovametallisivuilla varmistaa vakaan ohjauksen. Käyttäjät säätävät tätä tarkoitusta varten vasemman ja oikean ruuvipenkkien välistä rakoa.
●Tarkkuussyöttöjärjestelmän tarkkuus. Pneumaattinen kahvasyöttöjärjestelmä on yleensä suunniteltu liikkumaan edestakaisin kiinteiden pääterajoittimien välillä. Edellyttäen, että pomppimista estetään, kun syöttölaitteen ruuvipenkki koskettaa päätyrajoittimia, syöttöjärjestelmällä ei ole suurta vaikutusta leikkauspituuden tarkkuuteen. Askelohjattujen toimilaitteiden sisällyttäminen koodereihin voi parantaa merkittävästi järjestelmän tarkkuutta.
Lopuksi leikkuupään (ja leikkuupyörän) kohdistaminen oikean ja vasemmanpuoleisen ruuvipuristimen väliseen pyörän uraan on ratkaisevan tärkeää kohtisuoran tai neliömäisen leikkauksen saavuttamiseksi.
Mitkä ovat automaattisten läppärenkaiden leikkauskoneiden sovellukset?
Automaattiset läppälaikan katkaisukoneet ovat erikoislaitteita, joita käytetään eri teollisuudenaloilla läppäpyörien leikkaamiseen ja muotoiluun, jotka ovat välttämättömiä työkaluja pinnan viimeistelyyn ja materiaalin poistoon. Nämä koneet tarjoavat tarkkuutta, tehokkuutta ja johdonmukaisuutta, mikä tekee niistä korvaamattomia monissa sovelluksissa. Tässä on joitain automaattisten läppäpyörän leikkauskoneiden tärkeimmistä sovelluksista:
Metallin valmistus ja viimeistely
Metallinvalmistusteollisuudessa läppälaikkoja käytetään yleisesti metallipintojen hiontaan, purseenpoistoon ja viimeistelyyn. Automaattiset läppälaikan katkaisukoneet varmistavat, että läppäpyörät leikataan tarkkojen vaatimusten mukaan, mikä mahdollistaa tasaisen hionta- ja viimeistelyprosessin. Nämä koneet auttavat valmistamaan läppäpyöriä, joita käytetään poistamaan purseet ja tasoittavat reunat sekä saavuttamaan halutun pinnan metalliosille ja komponenteille. Tämä on ratkaisevan tärkeää aloilla, kuten auto-, ilmailu- ja konevalmistus, joissa korkealaatuinen metallin viimeistely on välttämätöntä.
Autoteollisuus
Autoteollisuudessa läppäpyöriä käytetään monenlaisiin sovelluksiin, mukaan lukien pinnan esikäsittely, maalinpoisto ja kiillotus. Automaattiset läppärenkaiden leikkauskoneet tarjoavat tarvittavan tarkkuuden läppäpyörien valmistukseen, jotka pystyvät hoitamaan erilaisia tehtäviä autojen valmistuksessa ja korjauksessa. Näitä läppäpyöriä käytetään esimerkiksi ruosteen poistamiseen, hitsien puhdistamiseen ja metalliosien kiillotukseen korkealaatuisen viimeistelyn saavuttamiseksi. Automaattisten läppärenkaiden leikkauskoneiden johdonmukaisuus ja tehokkuus takaavat, että läppäpyörät täyttävät autoteollisuuden tiukat vaatimukset.
Puuntyöstö
Läppäpyöriä käytetään laajalti myös puuntyöstössä puupintojen hiontaan ja viimeistelyyn. He pystyvät valmistamaan eri karkeuskokoisia läppäpyöriä, jotka soveltuvat puun eri vaiheisiin karkeasta hionnasta hienoon viimeistelyyn. Nämä koneet varmistavat, että läppäpyörät leikataan tarkasti, mikä johtaa tasaiseen hiomatehoon. Puutyöntekijät käyttävät näitä läppäpyöriä puupintojen valmistelemiseen maalausta, petsausta tai lakkausta varten, mikä varmistaa sileän ja tasaisen pinnan.
Ilmailuteollisuus
Ilmailu- ja avaruusteollisuus vaatii valmistusprosesseiltaan suurta tarkkuutta ja luotettavuutta. Läppäpyöriä käytetään ilmailu- ja avaruuskomponenttien pinnan viimeistelyyn, purseenpoistoon ja kiillotukseen, mukaan lukien turbiinien siivet, moottorin osat ja rakenneosat. Automaattiset läppälaikan katkaisukoneet mahdollistavat tarkkojen mittojen ja tasalaatuisten läppäpyörien valmistuksen, mikä on välttämätöntä ilmailun valmistuksen korkeiden standardien ylläpitämiseksi. Nämä läppäpyörät auttavat varmistamaan ilmailu-avaruuskomponenttien sujuvan toiminnan ja pitkäikäisyyden tarjoamalla erinomaiset pintakäsittelyt ja poistamalla mahdolliset epätasaisuudet.
Huolto- ja korjaustyöt
Läppäpyörät ovat välttämättömiä työkaluja huolto- ja korjaustöissä eri toimialoilla. Niitä käytetään esimerkiksi ruosteenpoistoon, puhdistukseen ja pinnan esikäsittelyyn. Automaattiset läppälaikan katkaisukoneet tuottavat läppäpyöriä, jotka kestävät huoltotöiden ankaruutta ja tarjoavat luotettavan suorituskyvyn vaativissa ympäristöissä. Näillä koneilla varmistetaan, että läppäpyörät leikataan vaadittuihin mittoihin ja erittelyihin, joten ne soveltuvat käytettäväksi koneiden, laitteiden ja rakenteiden korjauksessa.
Hiomatuotteiden valmistus
Niitä käytetään myös hiomatuotteiden valmistuksessa, joissa tarkkuus ja tasaisuus ovat ratkaisevan tärkeitä. Hiomatuotteiden valmistajat luottavat siihen, että nämä koneet leikkaavat läppäpyörät tarkasti ja varmistavat, että lopputuotteet täyttävät laatustandardit. Kyky valmistaa yhtenäisiä mittoja ja karkeuskokoja omaavia läppälaikkoja on olennaista luotaessa hiomatyökaluja, jotka tarjoavat luotettavaa suorituskykyä eri sovelluksissa hionnasta ja kiillotuksesta pinnan viimeistelyyn.
Kuinka valita leikkuupyörän koko?
Leikkuupyörissä käyttäjän käytettävissä oleva työkalu määrittää usein pyörän koon, ja myös oikean koon valitseminen tiettyyn käyttötarkoitukseen on olennaista. Oikean koon valintaan kuuluu oikean kierrosnopeuden (RPM) laskeminen - Leikkuulaikan kierrosluvun tulee olla sama tai suurempi kuin sitä käyttävän hiomakoneen kierrosluku. RPM-luokituksen tarkistamisen lisäksi on myös tärkeää varmistaa, että pyörä sopii työkaluun häiritsemättä tai poistamatta suojusta.
Leikkuupyörän halkaisija
Pyörän kierrosluku vastaa yleensä sen halkaisijaa ja työkalua, johon se on suunniteltu. Tavalliset leikkuulaikan halkaisijat vaihtelevat välillä 2–4 tuumaa terähiomakoneille, 4–9 tuumaa kulmahiomakoneille ja 12–20 tuumaa silppuaville, kiinteille tai suurnopeuksille sahoille.
Leikkuupyörän paksuus
Oikea pyörän paksuus riippuu usein leikkauksen vaatimasta tarkkuudesta ja tarkkuudesta. Erittäin tarkkaa leikkausta varten ohuempi pyörä voi toimia tarkemmin ja tarkemmin. Ne leikkaavat nopeammin ja tuottavat vähemmän lämpöä. Ohuemmat pyörät myös poistavat vähemmän materiaalia jokaisella leikkauksella, mikä on ihanteellinen korjauksia tai osia asennettaessa. Kompromissi on, että ne eivät yleensä kestä yhtä kauan kuin paksummat pyörät samoissa olosuhteissa. Sovelluksissa, joissa tarkkuus ja tarkkuus eivät ole yhtä tärkeitä, mutta pitkäikäisyys on, paksumpi pyörä voi olla sopiva.
Tehtaamme
Yrityksemme on korkean teknologian yritys, joka itsenäisesti suunnittelee, kehittää, valmistaa ja myy automaattisia hiomaläppälevyjen tuotantolinjoja. Läppälevykoneemme All touch digitaalinen toiminta, yksinkertainen ja nopea, käyttäjäystävällinen, koneemme päämoduulit käyttävät CNC-työstökeskuksessa integroitua tarkkuusjyrsintä, päämoottori on Japan Panasonic, sylinteri käyttää Air TAC:ia, anturi käyttää Autonicsia, PLC Käytä Deltaa, kaikki nämä kokoonpanot varmistavat, että laitteemme voivat toimia vakaasti ja tehokkaasti tuottaen 6,000 kpl päivässä 8 tunnin ajan. Ammattimaisuus, keskittyminen, tuo sinulle paras hiomakone.
